Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: "Литейные работы"






НазваниеСправочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: "Литейные работы"
страница1/56
Дата публикации07.10.2013
Размер6.76 Mb.
ТипСправочник
auto-ally.ru > Авто-ремонт > Справочник
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   56
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2

Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"

Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

ЧАСТЬ 2

Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"


Раздел

^ "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ"

§ 1. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

2-й разряд
Характеристика работ. Доводка и притирка по 11-13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.


§ 2. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

3-й разряд
Характеристика работ. Доводка и притирка по 8-9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.
Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.
Примеры работ
1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.
2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.
3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.
4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.
5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.
6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.
7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.
8. Краны запорной арматуры - притирка.
9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную.
10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов - доводка.
11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.
12. Шатуны - доводка отверстий.
13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.


§ 3. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

4-й разряд
Характеристика работ. Доводка и притирка по 7-10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.
Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.
Примеры работ
1. Буксы золотников - доводка.
2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.
3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.
4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.
5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.
6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.
7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.
8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.


§ 4. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

5-й разряд
Характеристика работ. Доводка и притирка по 1-5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.
Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Валы коленчатые - доводка.
2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.
4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой -доводка резьбы.
5. Кондукторы сложные, пресс-формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.
6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.
7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.
8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.
9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.
10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.
12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.
13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.
14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.


§ 5. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

6-й разряд
Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1-4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.
2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.
3. Шарики - доводка.


§ 6. ДОЛБЕЖНИК

2-й разряд
Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12-14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 мм - долбление проушин и торцов.
2. Вкладыши подшипников высотой до 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом.
3. Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - долбление граней или зева.
4. Клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки штоков.
5. Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм - долбление шпоночных пазов.
6. Планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов по прямой линии.
7. Прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка.
8. Рычаги высотой до 100 мм - долбление контура.
9. Скобы калибровочные - долбление контура и губок.


§ 7. ДОЛБЕЖНИК

3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11-13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7-10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.
Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Борштанги диаметром до 100 мм - долбление квадратного отверстия.
2. Валы коленчатые - долбление колен.
3. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм - долбление проушин и торцов.
4. Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом.
5. Звездочки волочильных станов - долбление зубьев по профилю.
6. Ключи - долбление звездочного зева.
7. Колеса храповые - долбление зубьев.
8. Корпуса и крышки подшипников высотой до 200 мм - долбление мест соединения замков и контура.
9. Корпуса вальцовок - долбление пазов.
10. Крюки, траверсы - долбление.
11. Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 мм - долбление шпоночного паза.
12. Муфты кулачковые - долбление внутреннего и наружного контура.
13. Муфты соединительные для валов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.
14. Накладки с Т-образным хвостом - долбление по контуру.
15. Ножи для пресс-ножниц и прокатных станов - долбление.
16. Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и отверстия глухие - долбление.
17. Фланцы овальные - долбление мест соединения.
18. Фрезы - долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам.
19. Цанги зажимные - долбление шестигранника.
20. Шаблоны линейные и фасонные мелкие - долбление контура.


§ 8. ДОЛБЕЖНИК

4-й разряд
Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 7-10 квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту.
Должен знать: устройство, кинематические схемы долбежных cтaнков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабы молотов - долбление паза и внутренней площадки в упор.
2. Борштанги диаметром свыше 100 мм - долбление квадратного отверстия.
3. Буксы вагонов - долбление направляющих.
4. Винты гребные - долбление шпоночных пазов.
5. Венцы зубчатые, звездочки и шестерни - долбление зубьев по шаблону.
6. Вкладыши подшипников высотой более 400 мм - долбежка пазов под заливку баббитом.
7. Головки шаржир-машин - полная обработка пазов и по контуру.
8. Диски с несколькими шпоночными канавками - долбление канавок.
9. Калибры конусные для гребных валов - долбление шпоночных канавок.
10. Корпуса и крышки подшипников высотой свыше 200 мм - долбление.
11. Матрицы компаундных штампов - долбление пазов со шлицами.
12. Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс-форм сложной конфигурации - долбление по контуру.
13. Матрицы пазных штампов - долбление пазов со шлицами.
14. Матрицы одинарного штампа с фигурным окном - долбление окна.
15. Муфты крепления ножниц блюминга - долбление внутреннего конуса.
16. Ободы наружные и внутренние эластичных муфт - долбление контура.
17. Обоймы пресс-форм - долбление по фигурному внутреннему контуру.
18. Оправки - долбление конических отверстий.
19. Оправки и подушки - долбление по наружному и внутреннему контурам под углом.
20. Подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации - долбление по наружному и внутреннему контурам.
21. Подушки нажимного механизма прокатного стана - долбление.
22. Полумуфты трансмиссионные - долбление по профилю внутреннего зуба.
23. Приспособления делительные - предварительное долбление модульных зубьев.
24. Рейки зубчатые - предварительное долбление зубьев.
25. Рейки подъема конвертора - долбление зубьев по шаблону.
26. Секторы - долбление по контуру и зубьев.
27. Ступицы рулей средних и больших судов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.
28. Фрезы дисковые трехсторонние и с наборными ножами - долбление, рифление пазов для ножей по калибру.
29. Шатуны - долбление многогранных гнезд для вкладышей.
30. Шины хвостовой части агломерационной машины - долбление торцов и скосов.
31. Шестерни и муфты - долбление шлицевых канавок.
32. Штанги большого конуса доменной печи - долбление.


§ 9. ЗАТОЧНИК

2-й разряд
Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлении и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Зенковки - заточка.
2. Зубила слесарные и пневматические - заточка.
3. Иглы для волок простой конфигурации - заточка.
4. Ножи для наборных фрез - предварительная заточка.
5. Ножи прессов длиной до 500 мм - заточка.
6. Просечки всех видов - заточка.
7. Резцы - предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.
8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка режущей части.
9. Электроды - зачистка торцов.


  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   56

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconРазделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconОб утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ...
Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические...

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), 2014
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата вцспс от 31 января 1985...

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconВидов работ, профессий, должностей, на которых могут быть заняты граждане
...

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconРабочая программа подготовки рабочих разработана в соответствии с...
Директор Государственного автономного профессионального образовательного учреждения

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconРабочая программа подготовки рабочих разработана в соответствии с...
Директор Государственного автономного профессионального образовательного учреждения

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconРабочая программа подготовки рабочих разработана в соответствии с...
...

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconРабочая программа подготовки рабочих разработана в соответствии с...
...

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" iconПостановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно...
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности...

Справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2 Часть Разделы: \"Литейные работы\" icon«Новый регионализм» и белорусско- российское приграничье
И. Я. Левяш (введение, гл. 1, разделы 1,1, 1,5; гл. 3, разделы 1, 2,; гл. 4, разделы 1 5; гл. 5, разделы 1 – 3; гл. 6, разделы 1...


авто-помощь


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
auto-ally.ru
<..на главную