Руководство по эксплуатации






Скачать 231.73 Kb.
НазваниеРуководство по эксплуатации
Дата публикации28.03.2019
Размер231.73 Kb.
ТипРуководство по эксплуатации
auto-ally.ru > Авто-руководство > Руководство по эксплуатации


Содержание: стр.

Паспорт……………………………………………………………… 2



Введение…………………………………….….………………..….. 5



Техническое описание………………………..…………….……… 5



1. Назначение………………………………...……..……………...… 5

2. Технические характеристики……………..……………….……... 6

3. Состав изделия……………………………..……………………… 9

4. Устройство и работа газоанализатора…………………………… 9

5. Маркировка и пломбировка……………………..……………….. 13

6. Тара и упаковка…………………………………..………….……. 14

Руководство по эксплуатации……………………..……….…….. 14



7. Указание мер безопасности…………………..………………….. 14

8. Подготовка газоанализатора к работе……..……………….….… 15

8.1. Требования к месту установки…………..…….………….…. 15

8.2. Установка газоанализатора………………..……….………… 15

8.3. Указания по монтажу……………………..……….. .……….. 16

8.4. Пуск газоанализатора, его настройка и регулирование 17

8.5. Указания по поверке…………………………………..……… 18

9. Техническое обслуживание ……………………………….…….. 18

10. Возможные неисправности и способы их устранения ……..… 19

11. Правила транспортирования и хранения………………….…… 21

12. Рисунки, электрические и газовые схемы …………… ………. 22-28


Приложения:

1. Порядок монтажа и подготовки к эксплуатации

2. Гарантийное свидетельство на ремонт

3.Указания по обслуживанию ГА в процессорном исполнении

4. Инструкция по поверке

Введение
Настоящее техническое описание и руководство по эксплуатации предназначены для изучения электрохимического газоанализатора содержания (СО-NO-NO2-SO2-O2) в дымовом газе «МАК-2000» и содержат описание его устройства, технические характеристики и другие сведения, необходимые для его правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения и технического обслуживания).

Постоянная работа над совершенствованием газоанализатора может привести к незначительным изменениям конструкции и электрических схем, которые могут быть не отражены в настоящей документации.

^

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ



1. Назначение
1.1. Газоанализатор «МАК-2000» является промышленным автоматическим стационарным непрерывно действующим одноканальным прибором с принудительной подачей контролируемого газа, предназначенным для контроля и регистрации изменения концентрации (СО-NO-NO2-SO2-O2) в дымовых газах котлоагрегатов - энергетических и водогрейных котлов.

Газоанализатор имеет электрохимические датчики выносного типа, что (в отличие от датчиков погружного типа) определяет необходимость в подводке к газоанализатору импульсной линии подачи дымового газа и соответствующую пробоподготовку дымового газа перед его подачей в газоанализатор. В зависимости от потребности Заказчика анализатор может иметь от 1 до 5-ти электрохимических датчиков и, соответственно, измерять от одного до 5-ти компонентов в дымовом газе. Газоанализатор по каждому из измеряемых компонентов выдает информацию в виде показаний на цифровом отсчетном устройстве и имеет унифицированный выходной аналоговый сигнал 0-5, 0-20, 4-20 мА, который может быть перестроен Потребителем, для информационной связи с другими приборами.

Тип исполнения указывается при заказе и включает:

  1. наименование измеряемых компонентов- с обозначением их химической формулы из ряда (СО-NO-NO2-SO2-O2);

  2. единицы измерения и диапазон цифровой индикации по каждому компоненту;

  3. тип унифицированного выходного сигнала при поставке.

В дальнейшем Потребитель может самостоятельно установить тип токового выхода – (0-5) или (4-20) или (0-20) мА.

Основной способ и цель применения – регистрировать содержание (СО-NO-NO2-SO2-O2) в дымовых газах котлоагрегатов, в том числе для технологической корректировки режима сжигания топлива, что позволяет снизить объем токсичных выбросов СО, NO в атмосферу и увеличить эффективность сжигания топлива (экономия топлива), т.е. повысить КПД котлоагрегата.

1.2. Газоанализатор имеет исполнение согласно ГОСТ 12997-84 по устойчивости к воздействиям:

1) температуры и влажности окружающего воздуха - В4;

2) атмосферного давления - Р1;

3) механическим - L3;

4) окружающей среды - защищенное от попадания внутрь твердых тел (пыли) - IP5X по ГОСТ 14254-80.
^ 2. Технические характеристики
«МАК-2000» предназначен для контроля неагрессивных газовых сред при нормальных температурах согласно ГОСТ 15150-69.

2.1. Условия эксплуатации

2.1.1. Рабочие условия применения газоанализатора:

1) температура окружающего воздуха от 5 до 40 оС;

с блоком термостатирования сенсоров до 50 оС;

2) атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;

3) относительная влажность окружающего воздуха до 80% при 35 оС и более низких температурах без конденсации влаги;

4) рабочее положение вертикальное, угол наклона в любом направлении не более 20 градусов (группа НЗ - независимая);

5) временной режим работы - непрерывный;

5.1) время прогрева газоанализатора до установления показаний (после включения в сеть) не более 10 минут (группа П-1 без предварительного прогрева);

5.2) время работы без технического обслуживания с применением внешних средств и без вмешательства оператора в течение 7 суток;

5.3) время работы без проверки с помощью поверочной смеси 30 суток;

5.4) средняя наработка на отказ, с учетом технического обслуживания регламентированного настоящим ТО и РЭ, не менее 15 000 часов;

5.4.1) значение установленной безотказной наработки не менее 10% п.8.4., т.е. не менее 1500 часов (62,5 суток);

5) полный средний срок службы газоанализатора - 7 лет;

6) электрические непрерывные унифицированные сигналы постоянного тока по ГОСТ 12997-84, ГОСТ 26.011-80;

6.1) нагрузка сопротивления по токовому выходу:

- для токового выхода (0-5) мА до 2,0 кОм;

- для токового выхода (4-20) мА до 500 Ом;

6.2) номинальная статическая характеристика преобразования линейная:

I=Iн +(A-Aн )x(Iк - Iн )\(Aк - Aн )

где, ^ I -значение выходного сигнала в мА, - начало, а - конец шкалы;

А - содержание измеряемого компонента (СО-NO-NO2-SO2-O2) в анализируемой пробе газа, и - верхний и нижний предел измерения, объемные доли;

2.2. Газоанализатор «МАК-2000» имеет нормальное исполнение и может быть установлен только в невзрывоопасных помещениях.

2.3. Газоанализатор выполняется для навесного монтажа.

2.4. Газоанализатор «МАК-2000» может дополнительно комплектоваться (самостоятельно Потребителем или Изготовителем по согласованной заявке Потребителя) блоками пробоподготовки дымового газа:

2.4.1. - водоэжекторным блоком отбора, очистки, осушки и принудительной подачи пробы дымового газа на индикатор (например, от магнито-электронного кислородомера МН 5130 или АГ 0012 и т.д.) использующие сетевую воду;

^ 2.4.2. – «сухим» блоком отбора, очистки, осушки и принудительной подачи пробы дымового газа на газоанализатор состоящим из:

- термоэлектрического холодильника (ТХ) - осушителя с 40 мкМ фильтром тонкой очистки от пылевых частиц;

- импульсного блока питания ТХ;

- электрического микрокомпрессора с демпфирующим фильтром - позволяющего осуществлять отбор пробы дымового газа из заданной точки газового тракта котлоагрегата (в том числе при работе котла под разряжением) и подавать его на датчики газоанализатора.

^ 2.5. По специальному заказу Потребителя, газоанализатор может поставляться Изготовителем смонтированным «под ключ» с «сухим» блоком пробоподготовки дымового газа в пылевлагозащищённых шкафах (рис.1,2). Размер и тип исполнения шкафа (стальная или стеклянная дверца, размеры и т.д.) согласовываются с Потребителем. Потребитель получает газоанализатор в шкафу, смонтированным на монтажной панели со всеми аксессуарами разводки электрических и газовых соединений (выполненных в кабель каналах), с полным комплектом разъемов, газовых и электрических вводов. Для ввода в эксплуатацию Потребителю необходимо вертикально установить шкаф (комплект монтажных петель прилагается), подключить импульсную линию подачи дымового газа, подключить подачу сетевого питания 220 В и выход унифицированного токового сигнала к клеммам в шкафу (в соответствии с маркировкой), см. приложение 1.
^ 2.6. Технические параметры

Газоанализатор питается от сети переменного тока, В 220 + 22/-33

частота, (Гц) 50 + 1

мощность, (ВА) не превышает 5,0

* с «сухим» блоком пробоподготовки, ВА 70

Диапазон измерений* и единицы измерений: в объемных долях:

- Измерение СО, NO, SО2 (ppm) 0-2000

- Измерение 2 (ppm) 0-200

- Измерение О2% объемных 0-25

* Диапазон измерений может быть увеличен по согласованию с Заказчиком; Заказчик от ppm может перейти к мг/м3.

^ Погрешность измерения

Предел основной относительной погрешности не более % отн.

для диапазона (5 – 10) % объемных О2 4

диапазоны: (200- 2000) ppm СO; 2; 10

для диапазона (10 – 25) % объемных О2 не нормируется

Предел основной абсолютной погрешности объемная доля:

для диапазонов (0 - 200) ppm СO;NO; SO2 0,002, т.е. 20 ppm

для диапазона (0- 200) ppm 2 0,002, т.е. 20 ppm

для диапазона (0 – 5) % О2 0,2

Унифицированный токовый сигнал, (м А) 0-5

или любой по согласованию с Заказчиком, (4-20); (0-20)

^ Расход анализируемой пробы, (литр/час) 20-80

Габаритные размеры, (мм) не более:

-Блок газоанализатора 320х230х140

-Масса, (кг), не более 7

-При монтаже «под ключ» в шкаф 800х600х200 мм 800х600-200

-Масса, (кг), не более 40

Сопротивление изоляции между электрически разобщенными цепями, а также между этими цепями и корпусом не менее 20 МОм.

^ Изоляция электрических цепей газоанализатора относительно корпуса и цепей между собой при н. у. выдерживает в течение 1 минуты действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой 50 Гц значение, В: 1500.


^ 3. Состав изделия

В комплект газоанализатора «МАК-2000» входят (см. рис.1):

-корпус газоанализатора с комплектом разъемов - 1 шт.

- паспорт, рук-во по эксплуатации, техническое описание, - 1 шт.

*- термоэлектрический холодильник (ТХ) с фильтром 40 мкм - 1 шт.

*- импульсный блок питания (ИБП) холодильника - 1 шт.

*- микрокомпрессор с демпфирующим фильтром - 1 шт.

*- шланг ПВХ Двн=6 мм, 2 метра - 1 шт.

**- шкаф пылевлагозащищённый - 1 шт.

в комплекте с: ключом от замков шкафа; монтажной платой; конденсатоотводчиком; разводкой электрических и газовых соединений в кабель каналах; с газовыми, электрическими вводами и клеммниками с соответствующей маркировкой, петлями, вентилятором охлаждения шкафа с противопылевым фильтром; с 1-м электрическим клапаном.

* поставляется при заказе поставки блока «сухой» пробоподготовки;

** поставляется при заказе исполнения монтажа анализатора «под ключ» в пылевлагозащищенный шкаф с блоком «сухой» пробоподготовки.
^ 4. Устройство и работа газоанализатора
4.1. Принцип действия анализатора основан на измерении тока возникающего между электродами электрохимической ячейки - (первичного преобразователя) при адсорбции детектируемого газа на их поверхности и его электрохимическом окислении или восстановлении. Первичным измерительным преобразователем является электрохимическая ячейка - чувствительный элемент, с жидким электролитом. Жидкий электролит отделен от анализируемой газовой среды пористой гидрофобной мембраной. Молекулы газа, проникая (диффундируя) через поры мембраны попадают в электролит и адсорбируются на поверхности рабочего электрода (изготавливаемого из каталитически активного материала (графита) или сплава), где электрохимически доокисляются или восстанавливаются до соответствующего реагента. Для прохождения реакции окисления или восстановления между рабочим, вспомогательным и электродом сравнения устанавливаются и поддерживаются соответствующие потенциалы. Компенсационный электрод в ячейке для анализа СО применяется для предотвращения влияния водорода на работу электрохимической ячейки.

^ 4.1.1. Электрохимическая ячейка СО имеет перекрестную чувствительность на NO;NO2;SO2, а электрохимическая ячейка NO на NO2;SO2. Поэтому они имеют специальные встроенные абсорбционные селективные микрофильтры, которые поглощает эти газы и обеспечивают измерение концентрации только анализируемых газов. Ячейка на СО имеет сменный фильтр нуждающийся в замене. При насыщение микрофильтра следует снять ячейку СО, заменить фильтр и установить ячейку на блок пробоприемника. Время насыщения микрофильтра сильно различается в зависимости от конкретных условий эксплуатации газоанализаторов и колеблется от 0,5 до 2-х лет (в среднем составляет более 1 года). Насыщение микрофильтра диагностируется при пропускании ПГС, так если при пропускании бинарной ПГС (азот - NO) или (азот - SO2) или (азот - NO2) появляется сигнал не только на настраиваемых ячейках, но и на ячейке СО или NO, то это означает насыщение микрофильтра соответствующей ячейки и требует замены фильтра для ячейки СО (замены ячейки NO) .

4.1.2. Ячейка на SO2 имеет перекрестную чувствительность на NO2, которая автоматически учитывается введением электронного компенсирующего сигнала обратной связи с ячейки NO2.

4.2. Газовая схема рабочих условий применения газоанализатора должна включать импульсную линию отбора пробы дымового газа из заданной точки газового тракта котлоагрегата и блок пробоподготовки.

4.2.1. При прокладке протяженных импульсных линий они должны оснащаться конденсатоотводчиками с гидрозатворами.

Внимание! Конденсатоотводчики с гидрозатворами следует устанавливать в нижних точках импульсных линий, чтобы избегать образования водяных пробок. Импульсные линии могут идти от нескольких котлов и иметь соответствующий кран переключатель, что актуально для ТЭЦ, ГРЭС и котельных, где имеется не полная и/или периодическая загрузка котлоагрегатов.

4.2.2. Для снижения транспортного запаздывания можно рекомендовать осуществлять прокачку пробы газа к газоанализатору более мощным компрессором, а газоанализатор с блоком пробоподготовки подключать к импульсной линии через байпас.

^ 4.2.3. Для пробоподготовки дымового газа может применяться водоэжекторный блок, (например, от термомагнитного кислородомера МН 5130, АГ0011) - и/или «сухой» блок пробоподготовки.

В ряде случаев Потребителю можно рекомендовать подключать газоанализатор после этих двух систем пробоподготовки включенных последовательно, что увеличивает ресурс работы датчиков газоанализатора:

- водоэжекционная схема пробоподготовки пробы газа (барботирование) при использовании сильно запыленного дымового газа и газа, содержащего химически агрессивные газовые примеси, т.е. газа от котлов (пылеугольных, торфяных, сланцевых, мазутных, содорегенерационных и корьевых котлов ЦБК и др., котлов утилизаторов; печей НПЗ, агломерационного производства, производства обработки глинозема, обжига цемента и т.д.) необходима для снижения нагрузки на встроенный фильтр очистки «сухого» блока пробоподготовки.

При использовании водоэжекционной подготовки SO2 и NO2 отмываются полностью. Их измерение можно осуществлять периодически, например, 1-2 раза в сутки, подавая на ГА дымовой газ в течении 10-30 минут минуя водоэжектор. Следует обратить внимание, что подача дымового газа в непрерывном режиме без водоэжектора при сжигании высокосернистых мазутов и углей может вывести из строя ячейки CO, NO, O2 в течении 1-2-х месяцев эксплуатации.

4.3. Газоанализатор, включенный в газовую схему рабочих условий применения (см. рис.1,5), работает следующим образом:

водоэжекторный блок и/или «сухой» блок пробоподготовки откачивает пробу газа из шунтовой трубы (или другого участка газового тракта котлоагрегата) удаляет из нее избыточную влагу, пыль и водорастворимые агрессивные газовые примеси. Затем осушенный газ поступает в корпус газоанализатора в блок пробоприемника, на котором находятся электрохимические ячейки (см. рис.2). Внимание! Ячейки (сенсоры) работают под наддувом анализируемого газа.

^ 4.4. Для процессорного исполнения газоанализатора с монтажом «под ключ» (рис.1):

- сетевое питание 220 В с клеммника анализатора подается на вентилятор охлаждения шкафа, ИБП и разъем ГА, а от ГА на микрокомпрессор. ИБП обеспечивает (при этом горят индикаторы на ИБП и ТХ) электропитание элементов Пельтье, схемы управления ТХ (постоянный ток до 3,6А, напряжение 12 В) и вентилятора охлаждения радиатора ТХ.. ТХ обеспечивает понижение температуры в тракте охлаждения пробы газа до 2-5oС и конденсацию избыточной влаги. В корпусе холодильника имеется электрическая схема, обеспечивающая измерение и поддержания температуры. Элементы Пельтье установленные в ТХ обеспечивают перепад температур не более 25-30oС. Схема управления (СУ) холодильника отключает подачу питания 12 В на ТХ при отключении (поломке, остановке) вентилятора охлаждения, чтобы защитить от перегрева элемент Пельтье (с горячей стороны элемента Пельтье тепло отводится радиатором, обдуваемым вентилятором). Надежная работа термоэлектрического холодильника должна обеспечивать подачу в блок пробоприемника газа с постоянной влажностью, что снижает дрейф «нулевой» линии газоанализатора. Сконденсировавшаяся в тракте охлаждения избыточная влага отводится в конденсатоотводчик с гидрозатвором, который должен быть заполнен водой.

Для газоанализатора с блоком термостатирования сенсоров с монтажом «под ключ» (рис.2):

- сетевое питание 220 В с клеммника газоанализатора подается :

- с правой сетевой клеммы на разъемы правого ИБП, термоэлектрического холодильника ТЭХ-50. ТЭХ-50 питает и управляет работой перистальтического насоса по периодическому удалению конденсата из гидрозатвора;

- с левой сетевой клеммы на разъемы процессорного блока ГА, левого ИБП, и вентилятор охлаждения шкафа. Микрокомпрессор питается (220 В) и управляется от процессорного блока ГА.

Для газоанализатора блоком термостатирования сенсоров устанавливается более мощный ТЭХ-50, где сборка элементов Пельтье обеспечивает перепад температур не менее 50-55oС, что поддерживает температуру в тракте охлаждения пробы газа при 2-5oС и обеспечивает конденсацию избыточной влаги. В ТЭХ-50 имеется электрическая схема, которая также управляет работой перистальтического насоса, включая его периодически для удаления конденсата из гидрозатвора. Внимание! Гидрозатвор с датчиком уровня герметизирован и его нельзя открывать.

На процессорном блоке ГА с блоком термостатирования сенсоров устанавливается дополнительный элемент Пельтье, с радиатором охлаждения и схемой термостатирования, обеспечивающей поддержание сенсоров при температуре 25 +/- 0,1 С в интервале температур окружающего воздуха 0-50 С. Термостатирование сенсоров значительно повышает точность измерения, т.к. удаляет температурный дрейф коэффициента усиления сенсоров (ячеек).
4.5. Внимание!

4.5.1. Для предотвращения засасывания микрокомпрессором воды из гидрозатвора в газовый тракт газоанализатора (при использовании «сухого» блока пробоподготовки), следует предотвращать засорение импульсной линии подачи дымового газа из котла.

^ 4.5.2. При использовании водоэжекторного блока пробоподготовки, обеспечивающего принудительную подачу дымового газа из котла в газоанализатор, также следует опасаться забрасывания воды (в т.ч. из-за пульсаций сетевого давления) в газовый тракт газоанализатора. Желательно размещать шкаф ГА над водоэжектором и подавать дымовой газ по шлангу диаметром 10 и более мм направляя его вертикально к входному штуцеру шкафа ГА. При использовании шлангов диаметром менее 6 мм появляется большая вероятность, что случайно заброшенные из водоэжектора капли воды за счет смачивания и сил поверхностного натяжения образуют водяную пробку. При диаметре шланга порядка 10 мм такие капли под собственной тяжестью стекают в водоэжектор не забивая импульсную линию.

4.5.3. Меры предосторожности и профилактические мероприятия по предотвращению попадания воды в газовый тракт газоанализатора по п. п. 4.5.1,2. принимаемые обслуживающим газоанализатор персоналом, аналогичны мерам, принятым на предприятии персоналом цеха ТАИ или КИПиА для обслуживания автоматических газоанализаторов и сигнализаторов других типов с выносными датчиками (МН 5130, АГ0011, АГ 0012 и т.д.).

^ 4.5.4. Поставляемые НПФ «Энергопромкомплект» (в комплекте анализатора) гидрозатворы с конденсатоотводчиками и блоки водоэжекционной пробоподготовки имеют встроенную защиту от заброса воды в газовый тракт газоанализатора при забивании импульсной линии.

^ 4.6. Работа газоанализатора и его настройка и регулировка.

При появлении в анализируемой пробе детектируемого газа происходит его адсорбция и окисление или восстановление на поверхности рабочего электрода электрохимического датчика. Величина электрохимического тока (мкА) прямо пропорциональна концентрации детектируемого газа в дымовом газе. Шкала ГА линейная, поэтому настройку регулировку и проверку точности можно провести по двум точкам.

Настройка регулировка и проверка точности работы ГА в процессорном исполнении производится по ПГС в соответствии с указанием по обслуживанию процессорного блока газоанализатора «МАК-2000» (Приложение 3).

Точка начала шкалы т.е. настройка «ноля» производится при пропускании газа без соответствующих реагентов - т.е. воздуха, азота или инертного газа (см. приложение №3).

Настройка усиления осуществляется при пропускании стандартных поверочных газовых смесей (ПГС) (см. приложение №3). Так как высока линейность характеристик электрохимических ячеек, анализаторы на их основе проверяются по одной точке ПГС. Частота проверки точности (усиления) должна быть не реже 1 раза в квартал (более частое проведение определяется исходя из потребностей службы наладки котла). Следует осуществлять проверку усиления по ПГС соответствующего состава после замены ячейки или фильтра в ячейке СО.

4.7. Потребитель может выбрать и программным путем установить единицы измерения; необходимый диапазон; тип токового сигнала; время периода автокалибровки ноля (см. Приложение 3).
^ 5. Маркировка и пломбировка
5.1. Возле элемента заземления на монтажной панели (монтаж анализатора «под ключ» в шкафу) имеется знак , выполненный по ГОСТ 21130-75.

5.2. На передней панели газоанализатора имеется маркировка содержащая:

- наименование газоанализатора;

- номер газоанализатора (по системе нумерации Изготовителя);

- обозначение технических условий на газоанализатор;

- наименование предприятия - Изготовителя;

- год изготовления;

- знак Государственного реестра ГОСТ 8.383-80

5.3. На газоанализаторе нанесены надписи элементов управления, регулировки, настройки.

5.4. Маркировка потребительской тары - коробов из гофрокартона и имеет следующие надписи:

-название газоанализатора; заводской №; дату выпуска; вес Брутто; наименование, адрес и тел/факс предприятия Изготовителя;

- манипуляционные знаки, соответствующие значениям: «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости», «Верх, не кантовать!»


^ 6. Тара и упаковка

6.1. Временная противокоррозионная защита и внутренняя упаковка газоанализатора по ГОСТ 9.014-78. Консервация составных частей по варианту ВЗ-0 (без средств защиты), категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170-78, внутренняя упаковка ВУ-4.

6.2. Упаковка и правила подготовки газоанализатора к упаковыванию по ГОСТ 26.006. Ящик должен сопровождаться упаковочным листом.

6.3. Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полимерной пленки по ГОСТ 10354-82.

6.4. Масса анализатора в упаковке не должна превышать:

-для монтажа на DIN- рейке 7 кг; при монтаже «под ключ» в шкафу 800х600х200 мм 40 кг

^

Руководство по эксплуатации



7. Указание мер безопасности

7.1. Запрещается установка, обслуживание и ремонт газоанализатора без ознакомления с настоящим описанием.

7.2. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, при случайном прикосновении с токоведущими частями, находящимися под напряжением, конструкцией и технической документацией газоанализатора предусмотрена степень защиты IP5X по ГОСТ 14254-80 .

7.3. По способу защиты человека от поражения электрическим током газоанализатор относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

7.4. При монтаже газоанализатора в шкафу монтажная панель должна быть надежно заземлена. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом.

7.5. Ремонт и устранение неисправностей следует производить только после отключения электропитания .

7.6. При работе с газоанализатором должны выполняться следующие требования:

- электрический монтаж газоанализатора должен выполняться в соответствии с «Правилами устройства электроустановок ПУЭ-76»;

- требования о соблюдении действующих «Правил технической эксплуатации» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями», утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84 г.,

- обслуживающий персонал должен пройти обучение правилам техники безопасности и иметь квалификационную группу не ниже 3;

- при использовании газовых смесей в баллонах под давлением должны выполняться требования «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27.11.1987 г.;

- В случае работы газоанализатора на «сброс» в атмосферу газовая смесь, содержащая вредные для здоровья вещества или компоненты, должна отводиться с выходного канала газоанализатора в вентиляционный канал.
^ 8. Подготовка газоанализатора к работе

8.1 Требования к месту установки

8.1.1. Помещение для установки газоанализатора должно быть взрывобезопасным. Воздух помещения не должен содержать коррозионно-активных примесей. Газоанализатор должен быть защищен от местных перегревов, электромагнитных полей и вибраций.

^ 8.2. Установка газоанализатора

8.2.1. Газоанализатор поступает к Потребителю упакованным в транспортную и потребительскую тару (короба из гофрокартона). В зимний период газоанализаторы необходимо в течение 24 часов выдерживать в отапливаемом помещении. При распаковке следует избегать ударов, следовать требованиям маркировочных знаков и надписей на таре.

8.2.2. В случае поставки газоанализатора смонтированным «под ключ» в пылевлагозащищенном шкафу Потребителю необходимо установить вертикально шкаф (комплект монтажных петель прилагается). Рабочее положение – вертикальное.

^ 8.3. Указания по монтажу

8.3.1. Монтаж электрический цепей газоанализатора и газовых соединений производить с соблюдением действующих на объекте правил по схеме соединений, приведенной на рис.6, в следующем порядке:

- монтаж силовой линии питания 220 В изолированным двухжильным проводом с сечением каждой жилы не менее 0,25 мм;

- монтаж линии токового выхода производить двухжильным проводом в изоляционной оболочке с сечением жилы не менее 0,15 мм;

- при проводке токового выхода на удаленный регистратор не допускается в одном кабеле объединять измерительные и силовые, а также высокочастотные электрические цепи.

8.3.2. Монтаж газовой системы следует начинать с проверки импульсной линии. Следует убедиться, что обеспечивается возможность подачи дымового газа из заданной точки котлоагрегата по импульсной линии к месту установки газоанализатора. В случае засорения импульсной линии она должна быть очищена от засорения принятыми на предприятии методами (разборка и чистка пробоотборных устройств, продувка сжатым воздухом и т.д.). При этом газоанализатор и блок пробоподготовки должны быть отключены от импульсной линии.

Затем проверяют работоспособность блока пробоподготовки (и вспомогательного оборудования). Он должен обеспечивать непрерывный и регулируемый (в диапазоне 20-80 литр/час) отбор пробы газа из котла, работающего под разряжением, удаление из нее пылевых частиц и избыточной влажности. Для контроля наличия и величины расхода дымового газа на выходе из блока пробоподготовки можно установить ротаметр типа РМ-А (0,063Г) УЗ или (0,1Г) УЗ ГОСТ 13045-67.

8.3.3. Убедиться в том, что газовый канал газоанализатора позволяет осуществлять прокачку газа (воздуха) т.е., что канал свободен от загрязнений и герметичен. При этой проверке газоанализатор должен быть отключен от блока пробоподготовки и импульсной линии.

8.3.4. Соединить шлангами импульсную линию с блоком пробоподготовки; затем точку пробоотбора дымового газа из блока пробоподготовки с газовым вводом, обозначенным «вход газа» на корпусе газоанализатора. Также соединить газовый выход, обозначенный «выход газа» на корпусе газоанализатора, с входом микрокомпрессора работающего на разряжение для варианта с «сухим» блоком пробоподготовки и/или с выходом в вентиляционный канал для варианта использования водоэжекторного блока пробоподготовки (по необходимости).

^ 8.3.5. Для газоанализатора смонтированного Поставщиком «под ключ» в пылевлагозащищенный шкаф в дополнение к п.п. 8.3.2. следует:

- убедиться, что правильно выполнен Поставщиком газовый и электрический монтаж газоанализатора и «сухого» блока пробоподготовки (проведением внешнего осмотра);

- заполнить водой гидрозатвор конденсатоотводчика и закрыть его;

- убедиться (с использованием ротаметра), что газовый монтаж газоанализатора и «сухого» блока пробоподготовки выполнен газоплотно - т.е. при подаче электропитания микрокомпрессор прокачивает воздух через газоанализатор и блок пробоподготовки;

- соединить шлангом точку пробоотбора дымового газа из блока пробоподготовки или импульсной линии с газовым вводом, обозначенным «вход газа» на корпусе шкафа;

- соединить газовый выход, обозначенный «выход газа» на корпусе шкафа, с выходом в вентиляционный канал (по необходимости).

^ 8.4. Пуск газоанализатора его настройка и регулирование.

8.4.1. Подготовка к пуску. Проведите внешний осмотр смонтированного газоанализатора, убедившись в правильном подводе сетевого питания, правильном подключении токового выхода (полярность), правильном подводе анализируемого газа (т.е. наличие прокачки и отсутствие конденсации избыточной влаги после осушителя). При использовании водоэжекционного блока подготовки дымового газа отрегулируйте его работу и подключение к ГА. Убедитесь в отсутствии забросов воды в импульсную линию, которые могли бы привести к образованию водяных пробок и закрыть подачу дымового газа.

8.4.2. Подключением сетевого питания 220 В осуществляется подача электропитания.

Прогревание анализатора длится не более 10 минут.

При прокачке газа (воздуха) с гарантированным отсутствием измеряемых компонентов устанавливается «ноль» - начало шкалы показаний цифровой индикации (по каждому компоненту).

Обеспечив подачу соответствующей ПГС через ротаметр со скоростью 20-40 литров в час надо в течение 2-3-х минут дождаться установления показаний цифровой индикации (токового сигнала) и откорректировать их (см подробнее Приложение №3).

^ 8.5. Указания по поверке

Конструкция анализатора «МАК-2000» предусматривает возможность поверки анализатора с помощью поверочных газовых смесей (ПГС) согласно инструкции по поверке - приложение 4.

Периодичность поверки устанавливается в зависимости от условий эксплуатации ведомственной метрологической службой, но не реже 1 раза в 12 месяцев.
^ 9. Техническое обслуживание

9.1. Техническое обслуживание газоанализатора состоит в периодических, порядка 1 раза в неделю, осмотрах, корректировки «начала шкалы» резистором «точно». В процессорном исполнении ГА «начало шкалы» корректируется автоматически. Необходимо также контролировать поддержание непрерывной прокачки анализируемого газа со скоростью в диапазоне 20-80 литров в час, а также отсутствие конденсации избыточной влаги в газоподводящих шлангах после блока пробоподготовки.

9.2. Корректировку чувствительности по ПГС надо проводить не реже одного раза в квартал.

9.3. Замена электрохимической ячейки. В случае выхода из строя электрохимической ячейки, ее следует заменить на новую (цена запасной ячейки не превышает 3-5% от цены газоанализатора и поставляются Изготовителем согласно заявок).

Для этого необходимо выполнить следующие операции (см. рис.5,6):

- отключить корпус газоанализатора от сети 220В и от соединений с системой подвода дымового газа;

- открыть верхнюю крышку корпуса газоанализатора согласно надписи «открывать здесь»;

-отсоединить электрические провода, идущие к контактам электрохимической ячейки (расположенной на блоке пробоприемника). При этом не следует вынимать провода из соответствующего клеммника, а также весь блок пробоприемника из корпуса газоанализатора;

- открутить три винта крепления ячейки и снять ее;

- вынуть пришедшую в негодность электрохимическую ячейку, снять уплотнительное кольцо и надеть его на новую электрохимическую ячейку. Вставить ячейку в посадочное гнездо и проделать вышеназванные процедуры в обратном порядке.
^ 10. Возможные неисправности и способы их устранения

10.1. При включении в сеть не горят индикаторы цифровой индикации корпуса анализатора, или индикатор ИБП, или индикатор ТХ, или не качает микрокомпрессор.

  1. Проверить наличие электропитания (в т.ч. и 220В); затем убедиться в правильном подключении соответствующих сетевых разъемов; затем проверить исправность соответствующих предохранителей. Устранить найденные неполадки в подаче электропитания; осуществить правильное подключение соответствующих контактов и разъемов; заменить соответствующие предохранители из комплекта ЗИП.

  2. Если предпринятые меры не позволяют устранить неисправность в работе соответствующего блока, то следует обратиться на предприятие Изготовитель.

10.3. При любых других неисправностях - обесточить ГА; снять неисправный блок и с описанием неисправности выслать почтовой бандеролью или посылкой на адрес Предприятия – Изготовителя, предварительно уточнив почтовый адрес по телефону (495)518-86-00, (499)196-90-95 или на сайте energopc@online.ru.
^ 11. Правила транспортирования и хранения

11.1. В упакованном виде газоанализатор может транспортироваться всеми видами транспорта, исключающими возможность механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

11.2. При транспортировании газоанализатора в упакованном виде допускается воздействие:

- вибраций с ускорением до 30 м/с2 при частоте до 120 колебаний в минуту;

- температур от - 20 до +50 оС.

11.3. Газоанализатор должен храниться в помещении с температурой от 5 до 40оС и относительной влажностью не более 80%. Воздух помещения не должен содержать коррозионно-активных примесей.



Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации Настоящее руководство по эксплуатации...
...

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации содержание
...

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации жюик. 563336. 001 Рэ
Руководство по эксплуатации предназначено для организации правильной эксплуатации аккумулятора kl70p-у3 и батареи 9KL70p-у3

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации илтг. 563337. 093-08 рэ
Руководство по эксплуатации предназначено для организации правильной эксплуатации аккумуляторов и батарей

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации илтг. 563337. 049РЭ
Руководство по эксплуатации предназначено для организации правильной эксплуатации аккумуляторов и батарей

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации илтг. 563334. 011РЭ
Руководство по эксплуатации предназначено для организации правильной эксплуатации аккумуляторов и батарей

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации илтг. 563337. 099РЭ
Руководство по эксплуатации предназначено для организации правильной эксплуатации батарей

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации илтг. 563337. 103РЭ
Руководство по эксплуатации предназначено для организации правильной эксплуатации батарей

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации м 205. 000. 00. 00 Рэ
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации, обслуживания и транспортирования...

Руководство по эксплуатации iconРуководство по эксплуатации Перед началом эксплуатации, пожалуйста,...
Держите руководство под рукой, чтобы всегда иметь возможность быстро получить всю необходимую информацию


авто-помощь


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
auto-ally.ru
<..на главную