МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
^
КАФЕДРА «Ремонта машин и материаловедения»
^
К ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ
студентам очного и заочного обучения
:
По дисциплинам:
1.«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТКМ»
Направление подготовки – 110800.62 «Агроинженерия»
Профиль подготовки – «Электроустановки и электротехнологии»
Квалификация (степень) выпускника – Бакалавр
2.«ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ И КОНСТРУКЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
Направление подготовки – 140400 «Электроустановки и электротехноло-
гии»
Профиль подготовки – 140400.62 – «Электроснабжение»
Квалификация (степень) выпускника – Бакалавр
КРАСНОДАР, 2014
Составители:
доцент кафедры "Ремонта машин и материаловедения", к.т.н., Тарасенко Б.Ф.;
ассистенты кафедры "Ремонта машин и материаловедения" Швецов А.А. и Яковлев Н.Ф.
Рецензенты:
доцент кафедры "Применения электрической энергии", к.т.н. Кудряков А.Г.;
доцент кафедры "Эксплуатации МТП" Цыбулевский В.В.
Методическое пособие к лабораторно-практическим занятиям по технологии конструкционных материалов (ТКМ)
- рассмотрено и утверждено на заседании кафедры "^ "
_____________________________ 2014г. протокол №________
- рассмотрено и утверждено на заседании методической комиссии факультета "Энергетики и электрификации сельского хозяйства"
_____________________________ 2014г. протокол №________
Оформитель:
студент факультета "Энергетики и электрификации сельского хозяйства" Тимохин В.В.
СОДЕРЖАНИЕ
| | ВВЕДЕНИЕ | 3 |
| №1 | ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС | 4 |
| №2 | ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ | 13 |
| №3 | ХАРАКТЕРИСТИКА И МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 26 |
| №4 | ПАЙКА МЕТАЛЛОВ | 37 |
| №5 | РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 45 |
| №6 | ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 55 |
| №7 | РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГАЗОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛА | 68 |
| №8 | ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РУЧНОЙ ФОРМОВКИ ПРИ ЛИТЬЕ | 74 |
| №9 | ИЗУЧЕНИЕ СУЩНОСТИ ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ КОВКИ | 81 |
| №10 | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. КЛАССИФИКАЦИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ | 90 |
| №11 | УСТРОЙСТВО, НАЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА И ЕГО КИНЕМАТИЧЕСТИЙ РАСЧЁТ | 97 |
| №12 | ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЮ | 109 |
| №13 | ИЗУЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЦОВ, ИХ ЗАТАЧИВАНИЕ | 113 |
| №14 | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ | 125 |
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее методическое пособие имеет цель оказать помощь студентам в изучении теоретических положений курса, освоить методики проведения экспериментов, научиться анализировать информацию и делать выводы. В пособие включено 14 указаний к лабораторно-практическим работам.
Для успешной работы на занятиях студенту необходимо:
1) предварительно подготовиться к данной работе, изучив теоретический материал по лекциям, учебникам и указаниям настоящего пособия;
2) заготовить форму отчета с названием, целью работы, необходимыми схемами и таблицами;
3) при выполнении работы ознакомиться с приборами, оборудованием и строго соблюдать правила техники безопасности.
Лабораторная работа засчитывается студенту преподавателем после собеседования по оформленному отчету.
Все отчеты должны быть сброшюрованы, подшиты в одну папку и предъявлены к зачету, экзамену.
Своевременное и глубокое изучение материала будет способствовать успешной сдаче коллоквиумов и экзамена.
ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС
Цель работы
Ознакомиться с основными видами пластмасс, освоить методику и технологию переработки их в изделия прессованием.
Задание
Научиться в лаборатории определять вид пластмасс по внешним признакам.
Выполнить эксперименты по изготовлению деталей из термореактивных пластмасс горячим прессованием.
Составить отчет по работе.
Рисунок 1.1 – Прессформа.
Оборудование рабочего места
На рабочем месте по горячему прессованию находится пресс гидравлический, термошкаф, прессформы, прессматериалы, смазочный материал, набор различных смол и пластмасс.
План и методика выполнения работы
Ответить преподавателю на вопросы, характеризующие уровень предварительной подготовки по теоретическому материалу.
Получить набор различных пластмасс, растворители, горелку (спички) для ознакомления и определения вида и названия пластмасс.
Научиться различать пластмассы по характерным признакам, используя данные прил. 1.1. и 1.2. В этом случае студент проверяет плотность пластмассы, опуская в сосуд с водой; воздействует на пластмассу растворителем; сжигает кусочки пластмассы и наблюдает цвет пламени, характер горения, запах, наличие копоти и т.д.
Ознакомиться с рабочим местом по прессованию реактопластов,
Определить режим прессования детали из реактопласта, используя данные прил. 1.3. и ниже приведенные формулы:
P = Pуд ∙Fд (1.1)
где P - усилие пресса в момент прессования, кН;
Pуд - удельное давление, необходимое для прессования данного материала, МПа
Fд - площадь наибольшего сечения будущей детали, см2.
Усилие пресса Рман контролируется давлением на манометре, которое рассчитывают так:
Рман = Р/Fп (1.2)
где Рман - давление на манометре, МПа;
Р - усилие пресса, кН ;
Fп - площадь сечения поршня в гидроцилиндре пресса, см2.
Температуру нагрева прессформы устанавливают в термошкафу. Время выдержки t определяют по формуле 1.3:
t = tm∙r (1.3)
где t - общее время выдержки при прессовании, с;
tm - время выдержки на 1 мм толщины или радиуса детали, с/мм;
r - наибольшая толщина или радиус прессуемой детали, мм.
Вынуть разогретую прессформу из термошкафа, смазать стеаратом кальция.
Засыпать пресспорошок в прессформу при помощи мерного ковша, собрать прессформу.
Поставить под пресс, дать необходимое давление Рман и выдержку t, т.е. отпрессовать деталь.
По истечении времени выдержки t вынуть прессформу, разобрать. Проверить качество изделия внешним осмотром.
Заполнить технологическую карту (табл. 1.1).
Закончить составление отчета, сдать его преподавателю, защитить.
Таблица 1.1. Карта технологического процесса
| Эскиз детали  | Наименование детали | Материал. Наименование прессматериала ------------------------------------- Марка ----------------------------------Вес---------------------------------------- | ||||
| № п/п | Наименование операции | Оборудо-вание | Инстру-менты и приспособления | Режим прессования | ||
| Т,°С | t, мин | Рман, МПа (кг/см2) | ||||
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
^
Известно на практике много методов определения видов пластмасс, связанных с физическими, химическими, механическими и др. исследованиями. В лаборатории для быстрого распознавания видов пластмасс используют различное их поведение в растворителях, при горении в пламени, а также по внешним признакам, которые сведены в табл. 1.1. Свойства и основные признаки газонаполненных пластмасс приведены в прил. 1.1.
Физико-механические свойства и пластичность пластмасс в нагретом состоянии обеспечивают сравнительную легкость получения из них готовых изделий. Технология переработки пластмасс различна в зависимости от характера пластмасса, вязкости композиции, скорости отверждения материала, геометрических размеров изделия и т.д.
Существуют следующие методы переработки пластмасс в изделия: горячее прессование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое прессование, штамповка, экструзия (выдавливание), формование без давления с применением отвердителей; различные виды сварки изделий из листов, труб, пленок; обработка резанием.
Основными технологическими параметрами, характеризующими процесс получения изделий из пластмасс, являются температура, давление и время. Нагревание пластмасс осуществляется до таких температур, при которых они приобретают необходимую для формования пластичность.
Давление в процессе формования создается для уплотнения разогретого (расплавленного) материала и придания ему необходимой конфигурации. Продолжительность процесса получения изделия включает в себя время разогрева материала до пластического состояния, время самого процесса формования и время отвердения пластмасс в готовом изделии.
Режимы для прессования различных пластмасс приведены в прил. 1.3.
